涂料中溶剂的选用、应用及使用技巧及发展趋势（1）

引言

溶剂在涂料中的作用往往不为人们重视,认为它是挥发分,最后总是挥发掉而不存留在涂料膜中,所以对涂料膜质量影响不大。实际上,各种溶剂的溶解力,挥发速率等因素将极大地影响油涂料生产,贮存,施工及涂料膜光泽,附着力,表面状态等多方面性能。

在常规液态涂料中溶剂约占30-50%体积份。溶剂在涂料中的主要作用:
1、溶解,分散涂料中树脂,并调节其粘度和流变性,使其易于涂装；
2、增加涂料贮存稳定性；
3、改善涂膜外观,如光泽,丰满度等；
4、增加涂料对被涂基材的润湿性,提高附着力；
5、组成合理的挥发速率赋予涂料最佳的流动性和流平性；

不同树脂系列只能溶于不同活性溶剂中，在同一油涂料配方中，常常采用多种树脂,所以多种活性溶剂配合可达较佳效果。

配方原则:在各活性溶剂间取得性能最稳定和最佳平衡,同时尽可能多地加入填充溶剂优化成本和调节施工粘度。

尽管为满足日益苛刻的环保要求，低VOC的乳胶涂料，水性涂料，UV光固化涂料及粉体涂料得到了迅速地发展，但溶剂型涂料以其性能和施工优势仍在涂料领域中占有相当重要的地位。为了更合理地使用各类溶剂, 以达到成本-性能间平衡, 建议各涂料厂对以下几点引起足够重视:

一、合理采用配方原则
溶剂对树脂的溶解力,可以从溶成一定浓度溶液的溶解速度,粘度以及真溶剂对填充溶剂的容忍度(稀释比值)等方面来表示。

A、"相似相溶"原则
"相似相溶"原则是判断溶剂对物质溶解力大小的经典理论。即溶解度参数相似者相溶。
聚合物的溶解过程一般是从体积较小的溶剂分子慢慢地渗入到聚合物链间开始，而聚合物分子溶入溶剂的速率较慢，因此聚合物的溶解首先表现为体积不断膨胀，即溶胀过程。当然, 涂料中聚合物的溶解是一相当复杂的过程, 因为涂料中其他组份如填料, 颜料及助剂均会影响聚合物的溶解程度。在选择主活性溶剂时，我们应尽量考虑聚合物的溶解度参数与溶剂的溶解度参数差小于3, 且氢键力强度又相近的溶剂。

B、充分研究溶剂的挥发性能
在涂料成膜过程中, 溶剂从涂膜中不断地挥发出去。溶剂的挥发性能对涂料的最终性能影响很大，不合适的挥发速率将导致涂膜的缺陷，如流挂，针孔，缩孔和缩边等。
温度是影响溶剂挥发速率的重要因素，随着温度升高，溶剂挥发速率加快。这也是夏天多选用挥发速率较慢的溶剂的原因，如热天涂料厂一般会用二甲苯替代部分甲苯。

同一种类型溶剂的沸点与其相对挥发速率有对应关系；但不同类型溶剂的沸点与其相对挥发速率无对应关系。如乙醇的沸点（79℃）比苯的沸点（80℃）稍低，但乙醇的相对挥发速率（1.6）却远低于苯的相对挥发速率（6.3）；同样正丁醇的沸点（117℃）比醋酸丁酯的沸点（127℃）稍低，但正丁醇的相对挥发速率（0.4）却远低于醋酸丁酯的相对挥发速率（1.0）。这与醇类溶剂含强氢键不无关系。

被涂表面的空气流动情况也是影响溶剂挥发速率的另一个重要因素。对特定的施工条件，涂料中的溶剂必须加以选择。如用空气喷涂时，溶剂挥发明显要快过用无空气喷涂。在实际使用中，很少用单一溶剂来制备涂料。为了更好地控制溶剂的挥发速率，改善溶解能力并在成本上取得平衡，多采用混合溶剂体系。当采用混合溶剂体系时，不同溶剂蒸发到大气中的相对比例并不与原始溶剂组成相同，随着溶剂的不断挥发，留下来的溶剂组成在不断变化。这一变化对涂料的性能影响很大，如聚合物的高溶解能力组分（活性溶剂）相对稀释剂而言如挥发太快可能导致溶剂的最终溶解能力不足，使一些涂膜病态如收缩，针孔，发白等现象发生。

C、溶剂的粘度
溶剂对聚合物的溶解能力和溶剂自身的粘度对涂料最终粘度影响很大。一般而言, 溶剂对树脂的溶解力越强, 所形成的树脂溶液粘度越低。
在涂料体系中, 填充溶剂的粘度比活性溶剂要高。因为在活性溶剂中, 树脂分子在溶液中可以充分伸展, 虽然分子间缠绕较多, 但分子链柔顺性较好; 而在填充溶剂中, 高分子链柔顺性较差, 不易于解缠结, 表现为粘度明显增加。另外, 涂料用树脂多是极性的, 含有能形成氢键的基团如羟基或氨基等。这些基团的存在使得树脂分子之间倾向于相互缔合, 增加了溶液的粘度。为减少这种倾向, 加入氢键接受型溶剂如酮, 醚和醇类可以有效地降低体系粘度。加入颜料和填料也会在相当程度上增加涂料的粘度。
在配制涂料时, 为了使粘度满足产品施工要求, 应综合考虑溶剂粘度和溶解力, 以达到最佳平衡。

聚酮树脂